[:ru]Акриловые изделия находят широкое применение в рекламной и дизайнерской сфере. Из акрила изготавливают вывески, логотипы, сувениры, мебельный декор и другую продукцию. При этом для обработки заготовок и получения изделия с заданными характеристиками чаще всего применяют технологию лазерной резки.
Что представляет собой лазерная резка акрила
Процедура резки с помощью лазера обеспечивает получение красивой прозрачной кромки. Так как в процессе обработки используется исключительно лазерный луч, отсутствует привычный механический контакт с материалом. Лазер перемещается по траектории, которую задает программа. Человеческий фактор здесь сведен к минимуму, что позволяет практически полностью исключить возможность ошибки.
Если требуется получить небольшие элементы с точно выверенными контурами, лазерная резка акрила является наиболее подходящим вариантом. Аналогичным образом может обрабатываться и оргстекло. В сравнении с фрезерной обработкой лазерная технология имеет множество плюсов, так как исключает физический контакт с заготовкой.
С помощью лазерной резки из оргстекла и акрила можно получить следующие виды продукции:
- сувенирные товары;
- элементы визуальной рекламы, вывески;
- трафареты из ПЭТ;
- декоративные элементы для мебели и других товаров;
- оригинальную бижутерию;
- разного рода модели и макеты.
Материал и нюансы резки акрила и оргстекла
Оргстеклом называют специальным образом обработанную акриловую смолу – виниловый полимер метилметакрилата синтетического происхождения. Для получения материала определенного цвета исходное сырье может окрашиваться и тонироваться. Чтобы изготовить детали из оргстекла с заданными параметрами, применяются такие технологические операции, как термическая гибка и лазерная резка.
При обработке материала лазерным лучом обязательно применяется пленка. Она защищает оргстекло от воздействия дыма, который, оседая, портит внешний вид продукции. Отсутствие пленки приводит к порче глянцевой поверхности с одной из сторон.
Лазерная резка позволяет получать детали из акрила и оргстекла толщиной от 2 мм. Нельзя изготовить с помощью этой технологии еще более тонкие изделия. Причина этого кроется в чрезмерном нагреве материала во время обработки. Слишком тонкая заготовка начинается плавиться и деформироваться. Во избежание негативных последствий для материала рекомендуется изготавливать изделия толщиной 3 мм и больше.[:]